本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。
- 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:
- 提高了原标准的使用性能指标;
- 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
- 提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张工。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》
贴标机分类:
按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等
优点折叠编辑本段
◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便;
◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高;
产品特点折叠编辑本段
◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量;
◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产;
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费;
◆ 稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转;
◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整;
◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP
适用范围折叠编辑本段
◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆ 适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
◆ 应用实例:PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
工作机构折叠编辑本段
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装咒等几部分组成。
供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机
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工作原理折叠编辑本段
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，
回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机
一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。 |
